1.குழாய் இழுத்தல்
பின்வாங்கல் தோல்வியைத் தடுப்பதற்கான நடவடிக்கைகள்:
(1) பணிக்கு முன் அனைத்து துளையிடும் கருவிகளின் காட்சி ஆய்வு செய்யவும், மற்றும் துரப்பண குழாய்கள், ரீமர்கள் மற்றும் பரிமாற்ற பெட்டிகள் போன்ற முக்கிய துளையிடும் கருவிகளில் குறைபாடு கண்டறிதல் ஆய்வு (Y-ray அல்லது X-ray ஆய்வு, முதலியன) செய்யவும். விரிசல் இல்லை மற்றும் வலிமை கட்டுமானத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.
(2) ரீமிங்கின் இறுதி விட்டம் புல்பேக் பைப்பின் 1.5 மடங்கு அதிகமாக உள்ளது. பைப்லைன் புல்பேக்கின் இணைப்பு வரிசை: பவர் ஹெட் - பவர் ஹெட் பாதுகாப்பு நிப்பிள் - டிரில் பைப் - ரீமர் - ஸ்விவல் கூட்டு - யு-வடிவ வளையம் - டிராக்டர் ஹெட் - முக்கிய வரி, இது இழுக்கும் செயல்பாட்டின் போது துரப்பணத்தின் சக்தியின் பெரும்பகுதி இழுக்கும் சக்தியில் பயன்படுத்தப்படுவதை உறுதிசெய்து, இழுவை வெற்றியை உறுதிசெய்யும். பைலட் துளையில் உள்ள கருவி முடிந்தவரை சுருக்கப்பட வேண்டும், மேலும் 4 மணிநேரத்திற்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும்.தேக்கம் ஏற்பட்டால், துளையில் சேற்றின் திரவத்தன்மையை பராமரிக்க இடைவெளியில் துளைக்குள் சேற்றை செலுத்த வேண்டும்.
(3) பைப்லைன் பின்வாங்கப்படுவதற்கு முன், துளையிடும் ரிக், துளையிடும் கருவி, மண் ஆதரவு அமைப்பு மற்றும் பிற உபகரணங்களை விரிவாக ஆய்வு செய்து பராமரிக்க வேண்டும் (பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்ப்பு பதிவுகளுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது) துளையிடும் ரிக் மற்றும் அதன் சக்தி அமைப்பு நல்ல செயல்திறனை உறுதி செய்ய வேண்டும். மற்றும் சாதாரணமாக செயல்படும்.துரப்பணக் குழாயில் வெளிநாட்டுப் பொருட்கள் எதுவும் இல்லை என்பதை உறுதிசெய்ய, பின் இழுப்பதற்கு முன், துரப்பணக் குழாயை சேற்றுடன் துவைக்கவும்;மண் அமைப்பு மென்மையானது மற்றும் அழுத்தம் இழுக்கப்படுவதற்கான தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியும்.பின்வாங்கலின் போது, நீர் முனை தடைநீக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்த ஒரு சோதனை தெளிப்பை நடத்தவும்.இழுக்கும் போது, துரப்பண அளவுருக்களுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான சேற்றை உட்செலுத்தவும், துரப்பண குழாய் மற்றும் துளை சுவர் பாறைக்கு இடையே உள்ள உராய்வைக் குறைக்கவும், குழாய் உயவு அதிகரிக்கவும், துரப்பணக் குழாயின் உராய்வு வெப்பநிலையைக் குறைக்கவும் மற்றும் இழுவை வெற்றியை உறுதி செய்யவும்.
துளை விரிவடைந்து பின் இழுக்கப்படும் போது குழாய் எதிர்ப்பு அரிப்பு பூச்சு சேதமடையாமல் இருப்பதை உறுதி செய்வதற்கான நடவடிக்கைகள்
(1) பைலட் துளை துளையிடும் போது, பைலட் துளை மென்மையாகவும், தட்டையாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும், அதிகப்படியான மூலைகளைத் தவிர்க்கவும் வடிவமைப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப கட்டுமானத்தை மேற்கொள்ளவும்.பின்னோக்கி இழுக்கும்போது, இழுக்கும் எதிர்ப்பைக் குறைக்கவும், குழாய் மற்றும் துளைச் சுவருக்கும் இடையே ஸ்கிராப்பிங் நிகழ்வைக் குறைக்கவும் பயன்படுத்தப்படும் ரீமரின் விட்டம் கடக்கும் குழாயின் விட்டத்தை விட 1.5 மடங்கு அதிகமாக உள்ளது.
(2) துளையிலுள்ள அதிக வெட்டுக்களை சுத்தம் செய்வதற்கும், துளையில் உள்ள குழாயின் உராய்வைக் குறைப்பதற்கும் ஒரு துளை கழுவுதலைச் சேர்க்கவும்.
(3) புவியியல் நிலைமைகளுடன் சேறு விகிதம் மாறுகிறது.இழுக்கும் போது சேறு சுத்திகரிக்கப்படுகிறது, மேலும் குழாய் மற்றும் துளை சுவருக்கு இடையே உராய்வு எதிர்ப்பைக் குறைக்க ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு மசகு எண்ணெய் சேர்க்கப்படுகிறது.மண் பாகுத்தன்மை உண்மையான சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப எந்த நேரத்திலும் சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.புவியியல் மாற்றங்களின்படி, மண் விகித பாகுத்தன்மை மற்றும் அழுத்தம் எந்த நேரத்திலும் சரிசெய்யப்படும், மேலும் உராய்வு குறைக்க இழுக்கும் போது சேற்றில் உள்ள பைப்லைனை இடைநிறுத்துவதற்கு மண் விகிதம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
(4) ரீமிங் முடிந்ததும், முதலில் பின் இழுக்கும் பைப்லைனைச் சரிபார்க்கவும்.எதிர்ப்பு அரிப்பு அடுக்கு அப்படியே உள்ளது மற்றும் சமூக காரணி குறுக்கீடு இல்லை என்பதை உறுதிசெய்த பிறகு, தளத்தின் நிலைமைகளின்படி, குழாய்களின் அரிப்பு எதிர்ப்பு அடுக்கைப் பாதுகாக்க, குழாய்கள் மற்றும் மண் குவியல்களை அனுப்புவதன் மூலம் குழாய் இடைநீக்கம் செய்யப்படுகிறது..
(5) பைப்லைன் பின்னோக்கி இழுக்கப்படும் போது, குழாய் துளைக்குள் நுழைவதற்கு 30 மீட்டர் முன் அரிப்பைத் தடுக்கும் அடுக்கு கண்டறிதல் புள்ளியை அமைக்கவும் (அல்லது தளத்தில் உள்ள உண்மையான சூழ்நிலையின் படி), மற்றும் ஆண்டி-எதிர்ப்பின் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்ய சிறப்பு பணியாளர்களை ஏற்பாடு செய்யவும். கண்டறிதல் புள்ளிக்கு முன் அரிப்பு அடுக்கு, அதனால் கண்டறியும் புள்ளியில் உள்ள பணியாளர்களுக்கு EDM கசிவு கண்டறிதல் பயன்படுத்த வசதியாக உள்ளது, அரிப்பு எதிர்ப்பு அடுக்கில் கீறல்கள் அல்லது கசிவுகள் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்த்து, கீறல்கள் மற்றும் கசிவுகள் கண்டறியப்படும்போது சேதத்தை சரிசெய்கிறது. , துளைக்குள் நுழைவதைத் தவிர்க்கும் வகையில்.
2.விகிதாச்சார முறை, மீட்பு மற்றும்
tசேற்றின் மறு சிகிச்சை நடவடிக்கைகள்
மண் தயாரித்தல்:
கடக்கும் வெற்றியில் சேற்றின் விகிதம் தீர்க்கமான பங்கு வகிக்கிறது.திட்டத்தின் மண் கட்டமைப்பின் பாகுத்தன்மை வடிவமைப்பு வரைபடங்கள் மற்றும் புவியியல் எதிர்பார்ப்புத் தரவுகளின் அடிப்படையில் இருக்கும், வெவ்வேறு அடுக்குகளுக்கு வெவ்வேறு மண் பாகுத்தன்மையின் ஒதுக்கீட்டின் படி, வழிகாட்டி துளைகளை துளையிடும் செயல்பாட்டில், நல்ல வானியல் பண்புகள், உயவு செயல்திறன் ஆகியவற்றை உறுதி செய்ய வேண்டும்;ரீமிங் செய்யும் போது, மண் பாகுத்தன்மை வழிகாட்டி பதிவின் படி முன்னுரிமையாக சரிசெய்யப்படும், சேற்றில் ஒரு வலுவான வெட்டுக்கள் சுமந்து செல்லும் திறன் மற்றும் சுவர் பாதுகாப்பை உறுதி செய்ய வேண்டும்.அதே நேரத்தில், வழிகாட்டுதல், ரீமிங் மற்றும் பின்னோக்கி கட்டுமானத்தின் ஒவ்வொரு கட்டத்திலும், உண்மையான தரவுகளின்படி, சுவர் வலுவூட்டல் முகவர், விஸ்கோசிஃபையர், லூப்ரிகண்ட், சிப் கிளீனிங் ஏஜென்ட் மற்றும் பிற துணை முகவர்களைச் சேர்த்து, சேறு பாகுத்தன்மை மற்றும் சிமெண்டேஷனை அதிகரிக்கவும், நிலைத்தன்மையை அதிகரிக்கவும். துளை, துளை சுவர் சரிவு, குழம்பு கசிவு மற்றும் பிற நிகழ்வுகளைத் தடுக்க, திட்டத்தின் தரத்தை சீராக முடிக்க உறுதி.மண் பொருள் முக்கியமாக பெண்டோனைட் (சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்தது), மற்றும் மண் கட்டமைப்பு தோண்டும்போது எதிர்கொள்ளும் மண்ணின் நிலைகளைப் பொறுத்தது.முக்கிய உருவாக்கம் மூலம் இந்த திட்டத்திற்கு, முக்கிய குறியீட்டின் மண் தயாரிப்பு.
மண் மீட்பு மற்றும் சிகிச்சை:
சேற்றின் அளவை திறம்பட கட்டுப்படுத்த, சுற்றுச்சூழலை பாதுகாக்க, முடிந்தவரை சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த சேற்றை பயன்படுத்துதல், மறுசுழற்சி செய்தல், கழிவு சேறு உற்பத்தியை குறைக்க அதிகபட்ச வரம்பு, அதே நேரத்தில் கசடு மாசுபாட்டை தடுக்க, வெளிப்புற மறுசுழற்சி. சுற்றுச்சூழல் சிகிச்சை, குறிப்பிட்ட நடவடிக்கைகள் பின்வருமாறு:
(1) சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த சேற்றை தரையில் இருந்து சுற்றும் அமைப்பிற்கு வழிநடத்தி, சுற்றும் தொட்டி மற்றும் வண்டல் தொட்டி மூலம், முதன்மை சுத்திகரிப்பு விளைவை அடைய துளையிடும் வெட்டுக்கள் துரிதப்படுத்தப்படும்.ஆரம்ப சுத்திகரிப்புக்குப் பிறகு, சேறு நிற்க சேறு குளத்தில் பாய்கிறது.துகள்களின் மழைப்பொழிவை விரைவுபடுத்துவதற்காக, மண் குளத்தில் ஒரு தடுப்பு அமைக்கப்பட்டு, ஓட்ட முறையை மாற்றவும், சேற்றில் உள்ள கட்டமைப்பை அழிக்கவும், இதனால் துளையிடும் வெட்டல் மழைப்பொழிவை எளிதாக்குகிறது.
(2) வரிசையை ஆய்வு செய்யவும், ஆய்வுப் பார்வையை வலுப்படுத்தவும் சிறப்புப் பணியாளர்களை ஏற்பாடு செய்யவும், மேலும் குழம்பு கசிவுப் புள்ளி இருந்தால், குழம்பு கசியும் இடத்தில் ஒரு காஃபர்டேம் கட்ட ஆட்களை ஏற்பாடு செய்து, விரைவில் அதைக் கட்டுப்படுத்தவும், அழிக்கவும். குழம்பு நிரம்பி வழிவதைத் தடுக்கவும், குழம்பின் நோக்கம் விரிவடைவதைத் தடுக்கவும்.இது சேகரிக்கப்பட்டு, கட்டுமான தளத்தில் உள்ள மண் குழிக்கு தொட்டி டிரக் மூலம் இழுக்கப்படுகிறது.
(3) கட்டுமானம் முடிந்ததும், கட்டுமான தளத்தில் உள்ள மண் குழியில் உள்ள சேறு, சேறு மற்றும் தண்ணீரிலிருந்து பிரிக்கப்பட்டு, மீதமுள்ள கழிவு சேறு சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பிற்காக வெளியில் கொண்டு செல்லப்படுகிறது.
3. சிறப்பு தொழில்நுட்ப நடவடிக்கைகள்
துளையிடும் ரிக் ஆங்கரிங் அமைப்பு:
திசை துளையிடல் செயல்பாட்டில், நிலத்தடி உருவாக்கம் கட்டமைப்பின் ஒழுங்கற்ற தன்மை காரணமாக, ரீமிங் மற்றும் பேக்ஹவுலிங் போது துளையில் உள்ள துரப்பண குழாயின் எதிர்வினை சக்தியால் துளையிடும் ரிக் பெரிதும் பாதிக்கப்படுகிறது.பதற்றத்தின் திடீர் அதிகரிப்பு துளையிடும் கருவியின் உறுதியற்ற தன்மையை ஏற்படுத்தலாம் மற்றும் துளையிடும் ரிக் கவிழ்ந்து விபத்துக்குள்ளாகும்.எனவே, துளையிடும் கருவியின் நங்கூரம் அமைப்பின் நிலைத்தன்மை குறிப்பாக முக்கியமானது.இந்த திட்டத்தின் அனுபவம் மற்றும் முந்தைய கட்டுமானத்தின் படி, துளையிடும் ரிக்கின் நங்கூரம் அமைப்பு மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது, குறிப்பாக பின்வருமாறு:
(1) குழியில் தரை நங்கூரத்தை வைக்கவும், தரை நங்கூரம் பெட்டியின் நடுக் கோடு கடக்கும் அச்சுடன் ஒத்துப்போகிறது.தரை நங்கூரப் பெட்டியின் மேற்பகுதி இயற்கையான நிலத்துடன் ஃப்ளஷ் ஆக உள்ளது, மேலும் தரை நங்கூரப் பெட்டியின் அகழ்வாராய்ச்சி விவரக்குறிப்பு 6m×2m×2m ஆகும்.
(2) குழாய் வால் நங்கூரம் தரையில் நங்கூரம் பெட்டிக்கு பின்னால் 6 மீட்டர் நிறுவப்பட்டுள்ளது, மேலும் தரை நங்கூரம் பெட்டி மற்றும் வால் நங்கூரம் இணைக்கும் கம்பிகளால் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.வால் நங்கூரம் இணைக்கப்பட்ட பிறகு, பூமி மீண்டும் நிரப்பப்படுகிறது, மேலும் நங்கூரத்தைச் சுற்றியுள்ள மண் இயந்திரத்தனமாகவும் செயற்கையாகவும் அழுத்தப்படுகிறது.மண்ணின் தாங்கும் திறனை அதிகரிக்கவும்.
(3) பிரதான உடல் சாய்வதைத் தடுக்க, தரை நங்கூரப் பெட்டியின் ஒவ்வொரு பக்கத்திலும் 6 மீட்டர் நீளமுள்ள கம்பத்தை நிறுவவும்.
(4) துருவத்தின் ஒவ்வொரு முனையிலும் 6×0.8மீ இரும்புக் குழாயை நிறுவவும், எல்லா இடங்களிலும் அழுத்தப் பகுதியை அதிகரிக்கவும், அழுத்தத்தைக் குறைக்கவும்.
(5) நிறுவிய பிறகு, எஃகு தகடு நங்கூரம் அமைப்பில் போடப்பட வேண்டும், மேலும் ரிக் எஃகு தகட்டின் மேலே நிறுத்தப்பட வேண்டும்.
கூக்மா டெக்னாலஜி இண்டஸ்ட்ரி கம்பெனி லிமிடெட்ஒரு உயர் தொழில்நுட்ப நிறுவனம் மற்றும் முன்னணி உற்பத்தியாளர்கிடைமட்ட திசை துளையிடும் இயந்திரம்சீனாவில்.
நீங்கள் வரவேற்கப்படுகிறீர்கள்தொடர்புகூக்மாமேலதிக விசாரணைக்கு!
இடுகை நேரம்: பிப்ரவரி-15-2023